Richfield Food, en global ledare inomfrystorkat godisproduktion, är känt för sin expertis inom att skapa högkvalitativa frystorkade produkter, inklusive gummibjörnar. Processen att tillverka frystorkade gummibjörnar involverar flera komplicerade steg, som kombinerar banbrytande frystorkningsteknik och många års erfarenhet för att producera det krispiga, smakrika godiset som har blivit en global sensation.
1. Rågodisproduktion: Det första steget
På Richfield börjar resan mot att skapa frystorkade gummibjörnar med produktionen av högkvalitativa råa gummigodisar. Processen börjar med att noggrant välja ingredienser som gelatin, fruktjuice, socker och naturliga färgämnen. Dessa ingredienser blandas och värms upp för att bilda en slät flytande godisblandning. Blandningen hälls sedan i specialdesignade formar för att skapa de välbekanta björnformerna.
Richfield Food är en av få tillverkare i världen som kan hantera både produktion av rågodis och frystorkning under ett och samma tak. Denna fördel säkerställer att företaget har full kontroll över varje steg i processen, vilket resulterar i överlägsen kvalitet och smakkonsistens.
2. Frystorkning: Kärnan i processen
När gummibjörnarna är gjutna och kylda är de redo för frystorkningsprocessen, en viktig del av Richfields expertis. Frystorkning är en process i flera steg som börjar med att gummibjörnarna fryses vid extremt låga temperaturer (mellan -40 °C och -80 °C). Detta fryser fukten inuti gummibjörnarna, vilket är avgörande för att bibehålla godisets struktur under torkningsprocessen.
Därefter placeras gummibjörnarna i en vakuumkammare. Trycket i kammaren sänks, vilket gör att den frusna fukten i gummibjörnarna sublimerar och omvandlas från ett fast ämne direkt till en gasform. Denna process avlägsnar nästan all fukt från gummibjörnarna utan att de krymper eller förlorar sin form. Som ett resultat... frystorkad gummibjörnarna blir lätta, luftiga och krispiga, samtidigt som de behåller sin fulla smak.
På Richfield utförs frystorkningsprocessen med den senaste tekniken, såsom Toyo Gikens frystorkningslinjer. Detta möjliggör storskalig och effektiv produktion, vilket säkerställer att varje sats frystorkade gummibjörnar uppfyller de högsta standarderna för kvalitet och textur.
3. Förpackning och konservering
När frystorkningsprocessen är klar förpackas gummibjörnarna omedelbart i lufttäta behållare för att bevara deras krispiga konsistens och smak. Korrekt förpackning är avgörande eftersom exponering för fukt kan göra att de frystorkade gummibjörnarna förlorar sin unika konsistens. Richfield Food säkerställer att all förpackning uppfyller stränga standarder för att hålla gummibjörnarna färska och krispiga tills de når konsumenten.
Richfield Food erbjuder även OEM- och ODM-tjänster, vilket innebär att företag kan samarbeta med företaget för att anpassa smaker, former och förpackningar på sina frystorkade gummibjörnar. Oavsett om du behöver gummibjörnar i vanlig storlek eller jumbo-gummibjörnar kan Richfield möta dina specifika behov.
Slutsats
Richfield Foods förmåga att sömlöst kombinera produktion av rågodis och frystorkningsteknik gör dem till en framstående aktör på marknaden för frystorkade gummibjörnar. Från början till slut kontrolleras varje steg i processen noggrant för att säkerställa att slutprodukten uppfyller de högsta standarderna. För godismärken som vill ge sig in i världen av frystorkade gummibjörnar erbjuder Richfield ett idealiskt partnerskap som erbjuder både kvalitet och effektivitet.
Publiceringstid: 2 januari 2025