Richfield Food, en global ledare ifrystorkad godisProduktion är känd för sin expertis när det gäller att skapa frystorkade produkter av hög kvalitet, inklusive gummibjörnar. Processen att göra frystorkade gummibjörnar involverar flera komplicerade steg, som kombinerar banbrytande frystorkningsteknologi och år av erfarenhet för att producera den krispiga, smakfulla godisen som har blivit en global sensation.
1. Rå godisproduktion: det första steget
På Richfield börjar resan till att skapa frystorkade gummibjörnar med produktion av högkvalitativa råa gummiband. Processen börjar med att noggrant välja ingredienser som gelatin, fruktjuice, socker och naturliga färger. Dessa ingredienser blandas ihop och värms upp för att bilda en slät flytande godisblandning. Blandningen hälls sedan i specialdesignade formar för att skapa de bekanta björnformerna.
Richfield Food är en av de få tillverkarna i världen med förmågan att hantera både rå godisproduktion och frystorkning under ett tak. Denna fördel säkerställer att företaget upprätthåller full kontroll över varje steg i processen, vilket resulterar i överlägsen kvalitet och smakkonsistens.
2. Frittorkning: Kärnan i processen
När gummibjörnarna är gjutna och kylda är de redo för frystorkningsprocessen, ett viktigt inslag i Richfields expertis. Frystorkning är en flerstegsprocess som börjar med att frysa gummibjörnarna vid extremt låga temperaturer (mellan -40 ° C till -80 ° C). Detta fryser fukten inuti gummibjörnarna, vilket är viktigt för att upprätthålla godisens struktur under torkningsprocessen.
Därefter placeras gummibjörnarna i en vakuumkammare. Trycket i kammaren sänks, vilket orsakar den frysta fukten i gummierna att sublimatera och förvandlas från ett fast material direkt till en gas. Denna process tar bort nästan all fukt från gummierna utan att få dem att krympa eller förlora sin form. Som ett resultat frystorkad gummiBjörnar blir lätta, luftiga och krispiga, medan de behåller sin fulla smak.
På Richfield genomförs frystorkningsprocessen med den senaste tekniken, till exempel Toyo Giken frystorkningsproduktionslinjer. Detta möjliggör storskalig, effektiv produktion, vilket säkerställer att varje parti frystorkade gummibjörnar uppfyller de högsta standarderna för kvalitet och struktur.
3. Förpackning och bevarande
När frystorkningsprocessen är klar packas gummibjörnarna omedelbart i lufttäta behållare för att bevara deras skarpa struktur och smak. Korrekt förpackning är avgörande eftersom exponering för fukt kan leda till att de frystorkade gummibjörnarna förlorar sin unika struktur. Richfield Food säkerställer att alla förpackningar uppfyller stränga standarder för att hålla Gummies fräscha och krispiga tills de når konsumenten.
Richfield Food erbjuder också OEM- och ODM-tjänster, vilket innebär att företag kan arbeta med företaget för att anpassa smaker, former och förpackningar av deras frystorkade gummibjörnar. Oavsett om du behöver regelbundna gummibjörnar eller jumbo-gummier, kan Richfield tillgodose dina specifika behov.
Slutsats
Richfield Foods förmåga att sömlöst kombinera rå godisproduktion och frystorkningsteknologi gör dem till en framstående spelare på marknaden för frystorkade gummibjörnar. Från början till slut styrs varje steg i processen noggrant för att säkerställa att slutprodukten uppfyller de högsta standarderna. För godisvarumärken som vill komma in i världen av frystorkade gummibjörnar, ger Richfield ett idealiskt partnerskap som erbjuder både kvalitet och effektivitet.
Posttid: Jan-02-2025