Richfield Food, en global ledare inomfrystorkat godisproduktion, är känt för sin expertis i att skapa högkvalitativa frystorkade produkter, inklusive gummibjörnar. Processen att göra frystorkade gummibjörnar innefattar flera intrikata steg, som kombinerar banbrytande frystorkningsteknik och många års erfarenhet för att producera det krispiga, smakrika godiset som har blivit en global sensation.
1. Rågodisproduktion: Det första steget
På Richfield börjar resan till att skapa frystorkade gummibjörnar med produktion av råa gummigodis av hög kvalitet. Processen börjar med att noggrant välja ingredienser som gelatin, fruktjuice, socker och naturliga färger. Dessa ingredienser blandas ihop och värms upp för att bilda en slät flytande godisblandning. Blandningen hälls sedan i specialdesignade formar för att skapa de välbekanta björnformerna.
Richfield Food är en av få tillverkare i världen med förmåga att hantera både rågodisproduktion och frystorkning under ett tak. Denna fördel säkerställer att företaget behåller full kontroll över varje steg i processen, vilket resulterar i överlägsen kvalitet och smakkonsistens.
2. Frystorkning: Kärnan i processen
När gummibjörnarna är gjutna och kylda är de redo för frystorkningsprocessen, en nyckelfunktion i Richfields expertis. Frystorkning är en process i flera steg som börjar med att frysa gummibjörnarna vid extremt låga temperaturer (mellan -40°C till -80°C). Detta fryser fukten inuti gummibjörnarna, vilket är viktigt för att behålla godisets struktur under torkningsprocessen.
Därefter placeras gummibjörnarna i en vakuumkammare. Trycket i kammaren sänks, vilket gör att den frusna fukten i gummiarna sublimeras och förvandlas från ett fast ämne direkt till en gas. Denna process tar bort nästan all fukt från gummiarna utan att få dem att krympa eller förlora sin form. Som ett resultat av detta frystorkat gummibjörnar blir lätta, luftiga och krispiga, samtidigt som de behåller sin fulla smak.
På Richfield utförs frystorkningsprocessen med den senaste tekniken, såsom Toyo Gikens frystorkningsproduktionslinjer. Detta möjliggör storskalig, effektiv produktion, vilket säkerställer att varje parti frystorkade gummibjörnar uppfyller de högsta standarderna för kvalitet och textur.
3. Förpackning och konservering
När frystorkningsprocessen är klar förpackas gummibjörnarna omedelbart i lufttäta behållare för att bevara sin skarpa konsistens och smak. Korrekt förpackning är avgörande eftersom exponering för fukt kan göra att de frystorkade gummibjörnarna tappar sin unika struktur. Richfield Food säkerställer att alla förpackningar uppfyller stränga standarder för att hålla gummiarna fräscha och krispiga tills de når konsumenten.
Richfield Food erbjuder också OEM- och ODM-tjänster, vilket innebär att företag kan arbeta med företaget för att anpassa smakerna, formerna och förpackningen för sina frystorkade gummibjörnar. Oavsett om du behöver gummibjörnar i vanlig storlek eller jumbogummi, kan Richfield möta dina specifika behov.
Slutsats
Richfield Foods förmåga att sömlöst kombinera rågodisproduktion och frystorkningsteknik gör dem till en framstående aktör på marknaden för frystorkade gummibjörnar. Från början till slut kontrolleras varje steg i processen noggrant för att säkerställa att den slutliga produkten uppfyller de högsta standarderna. För godismärken som vill komma in i världen av frystorkade gummibjörnar, erbjuder Richfield ett idealiskt partnerskap som erbjuder både kvalitet och effektivitet.
Posttid: Jan-02-2025